開合計數(shù)及產(chǎn)量統(tǒng)計傳感器可用于工廠計件管理的設備尤其是沖壓模具及注塑模具上，可以智能統(tǒng)計每天的模具生產(chǎn)數(shù)量及節(jié)拍，并上傳到云服務器上統(tǒng)計分析。讓公司更方便的統(tǒng)計資產(chǎn)的使用情況，合理的制定和優(yōu)化產(chǎn)能計劃。針對注塑模具的開合檢測，由于模具合模和開模過程速度不一致，并且都在合模過程會有一定的振動干擾，采用加速度的方式無法精確的采集開合模次數(shù)。采用Standex-Meder提供的MK15-B-2干簧管，AT:10-15時，很好的解決了注塑模具開合的的精準檢測。

該方案由高靈敏度干簧管傳感器檢測設備的開合次數(shù)，并由低功耗MCU 處理后，再由NB-IOT模塊 傳送給監(jiān)控中心，實現(xiàn)遠距離廣范圍的資產(chǎn)產(chǎn)量及運行管理系統(tǒng)。

電路框圖：

MCU模塊：

采用8位或32位MCU作為系統(tǒng)的主控模塊

計數(shù)傳感器：

采用干簧管傳感器和磁鐵組成，干簧管貼片在PCB的一端，當磁鐵沿標識位置，靠近干簧管時，通過干簧管的磁場達到一定的強度時，干簧管閉合。此時MCU檢測到電平的變化并進行計數(shù)。

測試參數(shù)：

根據(jù)產(chǎn)品使用場景，產(chǎn)品最終設計為磁鐵側(cè)和干簧管距離小于15mm時檢測到閉合，我們按照規(guī)格書和廠家建議，選定AT值為:10-15的干簧管傳感器，并按照合模時5-10mm的安裝距離進行實際場景測試。

計數(shù)去抖處理：

由于在干簧管進入磁鐵磁場過程中，存在磁場的變化，在一定的概率下干簧管會檢測到兩次閉合，此時，需要通過軟件的方法將無效的計數(shù)清除，我們根據(jù)產(chǎn)品的使用場景，增加100ms的檢測延時進行去抖，保證了計數(shù)的準確性。

通過一周的時間在模具車間實測，由技術人員讀取模具本地計數(shù)和傳感器上報數(shù)據(jù)做對比，未增加防抖措施前，注塑模具的準確率只有95%-96%，增加防抖措施后，準確率均大于99%。

干簧管傳感器及磁鐵指示位置示意圖：

優(yōu)勢特征：

1、密封開關觸點不受外界環(huán)境影響，也不影響外界環(huán)境, 此系列批量出貨，性價比高。

2、觸點不閉合時，不會產(chǎn)生電流通路，零功耗；可根據(jù)項目實際情況增大上下拉電阻值，降低觸點閉合時功耗。

3、常開開關最大切換電壓和電流分別為180Vdc和0.5A（最大功率為10瓦）。

本項目基于Standex-Meder干簧管的磁感應檢測功能，當通過MK15-B-2干簧管的磁通量達到一定的密度時，干簧管內(nèi)部開關會閉合，從而實現(xiàn)模具的開合檢測。和傳統(tǒng)的接觸式計數(shù)傳感器相比，在傳感器的檢測距離范圍內(nèi)，允許計數(shù)設備的安裝位置有一定的誤差，對安裝的位置要求更靈活。推薦使用Standex-Meder MK15-B-2干簧管傳感器。